彈簧為什么要表面處理？
發布日期：2018-10-26 點擊次數：2435次
如果彈簧表面高溫磷化表面處理只單純與周圍介質發生化學反應，而彈簧引起腐蝕稱化學腐蝕。例如彈簧在特別干燥的大氣中氧化生成氧化膜，以及彈簧在非電解質液體中與該液體或該液體中的雜質發生化學變化等，屬于化學腐蝕。
如果彈簧與電解質溶液接觸，由于微電池的作用而產生的腐蝕叫電化學腐蝕。例如彈簧與酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質，由于彈簧表面的缺陷或雜質等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕；又例如彈簧處在潮濕大氣中，由于大氣中的水蒸氣在彈簧表面上凝成水膜或水珠，加上大氣中的腐蝕性氣體(如工業廢氣中的二氧化硫和硫化氫或海洋大氣中的鹽霧等)溶解于水膜或水珠中形成電解質。再加上彈簧金屬的雜質或缺陷亦可形成電位差不同的電極，彈簧亦產生電解腐蝕。這些都屬電化學腐蝕。
彈簧為什么要高溫磷化表面處理？
彈簧經氧化處理后的質量檢驗包括外觀檢查和抗蝕性檢查。
磷化處理將彈簧放進含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中，在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的方法叫做磷化。磷化膜的外觀呈暗灰色、灰色或黑灰色、不具光澤。磷化膜的厚度一般在5~20μm。磷化膜在一般大氣條件下較穩定，其抗蝕能力為發藍膜的6~24倍。磷化膜具有顯微孔隙結構，對漆類、油類有良好的吸附能力，因此磷化常與涂漆等涂覆方法配合使用。在磷化后進行重鉻酸鹽填充、浸油或涂漆，能進一步提高其耐腐蝕性。磷化膜在動物油、植物油、礦物油中均較穩定，在某些有機溶液(如苯、甲苯)中亦較穩定。
近幾年來，彈簧表面進行光飾(整)處理也被彈簧設計者有所認識。光飾(整)工藝是將彈簧直接放入傾斜離心式或者螺旋振動式、渦流式等系列的光飾機中，并加入適量的研磨料、研磨劑和水，進行光整加工。一般光整約20~30min，具體光整時間視彈簧形狀和裝置量多少而定。光整結束后取出彈簧，并且用自來水沖洗干凈，然后浸入SM系列水膜置換防銹油中數分鐘后取出。這時彈簧表面附上一層5μm防銹油膜，該油膜保護彈簧不受銹蝕。這種處理方法大大養活了傳統繁的工序，如去油、清洗、酸洗、去氫等。
