鈍化處理和黑磷化表面處理的區(qū)別在哪里？
發(fā)布日期：2018-11-24 點擊次數(shù)：3711次
化學(xué)清洗中后一個工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。下面小編就帶大家一起來看看他們兩者的區(qū)別是什么？
鈍化處理：
用途：對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。
特點：操作簡單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實用，同時添加了緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。
用法：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間（具體時間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，好再用堿水或石灰水沖洗中和。
磷化處理：
磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護(hù)、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等。按用途可分為三類：1、涂裝性磷化 2、冷擠壓潤滑磷化 3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類有:磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。根據(jù)磷化的溫度分類有:高溫(80 ℃以上)磷化、中溫磷化劑(50～70 ℃)、低溫磷化劑(40 ℃左右)和常溫磷化劑（ 10～30 ℃）。
除了能產(chǎn)生灰色到黑灰色磷化膜外，還可以做黑色磷化。目前,有關(guān)黑色磷化技術(shù)可以分成兩種類型。一種是改造原磷化液的配方,使磷化膜的顏色變?yōu)楹谏?另外一種是將鋼鐵常溫發(fā)黑劑和磷化分兩步對鋼鐵進(jìn)行表面處理。即先用常溫發(fā)黑工藝對鋼鐵進(jìn)行發(fā)黑,得到較好的黑色外觀,再進(jìn)行磷化處理以提高表面膜的附著力和耐蝕性。鋼鐵常溫發(fā)黑劑磷化技術(shù)仍處于研究階段,采用磷化和常溫發(fā)黑相結(jié)合的辦法,充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢,得到具有良好附著力和耐蝕性的表面膜是一條值得探討的路線。即使分兩步進(jìn)行也比高溫堿性磷化工藝要簡單的多。
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